Kuumasinkityn saumattoman teräsputken luotettava laatu

Kuumasinkitty saumaton teräsputki: Kuumasinkittyjen putkien galvanoinnin määrä on korkea ja galvanoidun kerroksen keskimääräinen paksuus on yli 65 mikronia ja sen korroosionkestävyys on paljon korkeampi kuin kuumasinkittyjen putkien. Tavalliset galvanoitujen putkien valmistajat saavat käyttää kylmäsinkittyjä putkia vesi- ja kaasuputkina. Kylmäsinkityn teräsputken galvanoitu kerros on galvanoitu kerros, ja sinkkikerros kerrostetaan itsenäisesti teräsputken alustan kanssa. Sinkkikerros on ohut, ja sinkkikerros yksinkertaisesti kiinnittyy teräsputken alustaan ​​ja on helppo pudota. Siksi sen korroosionkestävyys on huono. Uusissa taloissa on kiellettyä käyttää kylmäsinkittyjä teräsputkia vesijohtoputkina.

1. Keskikokoinen ja raskas levyyksikkö: Se tuottaa pääasiassa leveitä ja paksuja levyjä, joita käytetään suorasaumaisten upotettujen kaarihitsattujen putkien valmistukseen. Suorasaumaisten upotettujen kaarihitsattujen putkien laatu on luotettava ja sitä käytetään laajalti öljyn ja kaasun korkeapainekuljetuksissa.

2. Uunin kelavalssaamo: Uunin kelavalssaamossa on edestakaisin liikkuva rouhintatehdas ja 4-korkea edestakainen viimeistelytehdas. Viimeistelytehtaan molemmille puolille kuljetinlinjoille on asennettu kaksi kuumakierteistä myllyä. Lähtörullapöytä sisältää yleensä laminaarisen jäähdytysjärjestelmän ja kelausaseman. Uunin kierukkamyllyllä ruostumattomasta teräksestä valmistettujen stanssauskulmaliitosten termomekaaninen historia muuttuu merkittävästi koko pituudelta, erityisesti ruostumattomasta teräksestä valmistettujen mikroleimauskulmaliittimien valmistuksessa, mikä vaikuttaa voimakkaasti uudelleenkiteytysasteeseen, rakeiden kasvuun sekä Sade- ja johtaa dramaattisiin muutoksiin lopullisessa mikrorakenteessa ja ominaisuuksissa ruostumattomasta teräksestä valmistetun kulmaliittimen pituudella

3. Puolijatkuva valssaamo: mukaan lukien 1-telinekelavalssaamo ja 5-jalustan viimeistelytehdas. Puolijatkuvassa myllyssä putken kokema kuumavalssaus viimeistelyvaiheessa on olennaisesti vakio putken päästä toiseen. Viimeistelymyllyn käyntien välinen aika on yleensä alle 3 sekuntia.

4. CSP:n jatkuva valu ja valssaus: CSP:n tuotantolinjalla niobiumia, vanadiinia ja titaania sisältävää niobiumia, vanadiinia ja titaania sisältävää komposiittikomposiittia sisältävä pienihiilinen teräs voi varmistaa putken mekaaniset ominaisuudet ja mikroskooppiset ominaisuudet sopivalla kontrolloidulla valssaus-, jäähdytys- ja kelausprosessilla. varusteet. Organisaatio vastaa nykyaikaisten X60 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen stanssauskulmakappaleiden teknisiä vaatimuksia ja nykyaikaisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen stanssauskulmaliitosten kehitystrendiä. kotimaani CSP jatkuvan valun ja valssauksen tuotantolinja on kehittänyt X60 ruostumattomasta teräksestä valmistettuja kulmaputkiliittimiä, kun taas muut CSP:n tuotantolaitokset Yhdysvalloissa ja ulkomailla ovat kehittäneet ja valmistaneet korkealaatuisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja kulmaputkiliittimiä X60, X65 ja jopa X70. Prosessin ominaisuus on, että jatkuvavaletussa ohuessa laatassa on keskipisteerottelu, ja jatkuvavalettavan ohuen laatan keskiosan erottelun poistaminen galvanoidulla saumattomalla teräsputkella on keskeinen tekninen ongelma ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kulmaliitosten laadun parantamiseksi. . Käyttämällä Anshan Iron and Steelin ja muiden valmistajien valmistamia A3 ja 16Mn, putken halkaisija kasvaa ja kuljetuspaine kasvaa, putken kiinnityslevyn lujuus ei pysty vastaamaan kysyntään. 1980-luvun jälkeen useat öljyhitsattujen putkien liitostehtaat alkoivat käyttää amerikkalaisen API-standardin mukaan valmistettuja putkien teräslevyjä. Kotimaisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kulmalevyvalmistajien tuolloin kehittymättömän tekniikan vuoksi käytettiin pääasiassa tuontilevyjä.